Диссольвер является особым видом миксера, который применяется для смешивания материалов, имеющих разные физические и механические характеристики, до получения однородной взвешенной консистенции. Может устанавливаться как в лабораториях, так и в производственных помещениях. С его помощью изготавливаются краски с минеральными пигментами, лакокрасочные материалы сложной структуры, крема, включающие несколько разнородных ингредиентов и нуждающихся в качественном перемешивании.
Производство лаков и красок с пигментами является сложным технологическим процессом, который делится на семь этапов.
Этапы изготовления ЛКМ:
1. Приготовление пигментного состава.
2. Распределение пленкообразующих ингредиентов, что очень важно для лаков и красок, содержащих большое количество смол и сиккатива.
3. Распределение компонентов ЛКМ и определение необходимых параметров качества.
4. Перемешивание пигментного состава, который является основой любого ЛКМ, с рецептурным процентом содержания смолы, лака и других компонентов, указанных в рецептуре (функциональных добавок, пластификаторов и растворителей).
5. Колерование (при необходимости).
6. Проверка показателей качества – степени твердости, вязкости, эластичности и других характеристик, которые указаны в ГОСТ.
7. Очистка и последующая расфасовка ЛКМ. Полученная смесь очищается от производственных примесей и попавшего сора, пленочных окисей и элементов пигмента, которые не растворились в процессе перемешивания. Для последнего используется метод фильтрации готовой продукции. Затем осуществляется расфасовка ЛКМ в тару.
Диссольвер включает несколько устройств, выполняющих определенные функции:
1. Стальную раму, служащую основой для фиксации других устройств диссольвера. Бывает трех видов: подвижная, телескопическая и стационарная. Производится из качественного металлопроката с защитным покрытием.
2. Электродвигатель, который создает на фрезе крутящий момент. Мощность мотора может достигать 30 кВт в соответствии с техническими характеристиками оборудования.
3. Редуктор, передающий крутящий момент от электромотора к валу фрезы и изменяющий скоростной режим вращения. Фреза может быть разного диаметра в соответствии с характеристиками исходных ингредиентов и способов их перемешивания.
4. Емкость из нержавейки для перемешивания смеси, где готовится необходимый состав. Объем емкости определяется техническими параметрами диссольвера.
Устройство может оснащаться одной или двумя мешалками в зависимости от его параметров. Быстроходная фреза дополняется тихоходной рамой для повышения качества готовой продукции. Выделяют два типа диссольверов: с 1 или 2 приводными валами. Также диссольвер планетарного типа оснащен электронной системой частного преобразования, что позволяет плавно изменять скоростной режим вращения вала.
Диссольвер позволяет производить такие виды продукции:
1. Крема и лосьоны;
2. Вододисперсионные и водоэмульсионные краски;
3. Различные виды суспензий;
4. ЛКМ на алкидной основе;
5. Шпаклевки;
6. Грунтовки;
7. Герметики (жидкие гвозди);
8. Шампуни;
9. Автохимию.
1. Емкость заполняется жидкими или сухими ингредиентами ручным или автоматическим способом. Объем жидких веществ контролирует оператор оборудования. На современных диссольверах установлены электронные весы, которые автоматически контролируют объем подачи различных ингредиентов в емкость. За счет добавление сухих ингредиентов в жидкие вещества, минимизируются риски появления «мертвых зон» и налипания сухих компонентов на стенки резервуара.
2. Устройство включается, выбирается скоростной режим вращения фрезы и контролируется качество перемешивания компонентов. На этой стадии с помощью диспергатора масса измельчается до однородного состава по всему объему резервуара.
3. Добавляются остальные наполнители и перемешиваются до однородной консистенции. После окончания процесса емкость с получившейся смесью убирается из зоны смешения и поступает на разлив готовой продукции в тару.